?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

?技術(shù)參數(shù)：

氮氣發(fā)生器使用要求:

      （1）氮氣發(fā)生器，嚴重缺氧。因此，使用分離器的時候注意以下說明：
　　 在空氣流動良好和通風的地方使用。
　　 在使用氮氣發(fā)生器時，確認周圍通風效果良好。
　　 定期檢查氮氣發(fā)生器氣體管路是否有泄露。
　　（2）食品大流量制氮機AYAN-20LG三個9氮氣發(fā)生器富氧是從氮氣分離膜滲透口排出的，安裝設(shè)備時要注意。
　　 設(shè)備禁止接近火源或易燃品
　　 設(shè)備運行時，確保周圍環(huán)境通風良好。
　　（3）不能用于對人類生活有影響的用途。
　?。?）氮氣分離膜是用于從壓縮空氣中獲取富氮的，不能把設(shè)備用于其它目的。

 　高純氮氣發(fā)生器的流量、純度的普氮和氫氮氣發(fā)生器氣一同進入設(shè)置配備布置中，在混雜器中足夠混雜后，進入裝有鈀觸媒除氧器設(shè)置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發(fā)生2H2+O2=2H2O的化學反應，抵達脫氧目的。氮氣發(fā)生器脫氧后氮氣中的水氣始末冷卻器脫水，然后氮氣接連進入單調(diào)器單調(diào)，使氮氣露點達-60℃左右，單調(diào)器配備兩臺，其間一臺單調(diào)器舉辦吸附單調(diào)，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調(diào)器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預備。經(jīng)單調(diào)后的氮氣始末過濾器除塵，得到的就是高純氮氣。

氮氣發(fā)生器鈀觸媒除氧純化工藝原理
流量、純度的普氮和氫氮氣發(fā)生器氣同時進入裝置中，在混合器中充分混合后，進入裝有鈀觸媒除氧器裝置，在脫氧催化劑的作用下產(chǎn)生2H2+O2=2H2O的化學反應，達到脫氧目的。氮氣發(fā)生器脫氧后氮氣中的水氣經(jīng)過冷卻器脫水，然后氮氣繼續(xù)進入干燥器干燥，使氮氣露點達-60℃左右，干燥器配置兩臺，其中一臺干燥器進行吸附干燥，另一臺把已吸附飽和水氣的干燥器進行再生，為下一周期吸附工作做好準備。經(jīng)干燥后的氮氣通過過濾器除塵，后得到的便是高純氮氣。
氮氣發(fā)生器采用世界的材料和氣相色譜分離技術(shù)，直接從空氣中提取純氮氣。它是純物理的分離方法，消除電化學（加水）分離方式腐蝕儀器的隱患，具有使用安全、性能可靠、壽命長等優(yōu)點。內(nèi)置壓縮泵可連續(xù)24小時輸出氮氣,不需要從外部接入空氣，具有使用安全方便、壽命長、可靠性高、操作簡單等優(yōu)點 　　高純氮氣發(fā)生器時分后，分子篩對氧的吸附抵達均衡，根據(jù)碳分子篩在不相同壓力下對吸附氣體的吸附量不相同的特性，下降壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進程為再生。根據(jù)再生壓力的不相同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。

食品大流量制氮機AYAN-20LG三個9氮氣發(fā)生器設(shè)備正常開車步驟
1、打開冷干機電源，預冷3-5分鐘;
2、空壓機開啟，壓縮空氣經(jīng)冷干機和過濾器處理后進入空氣儲罐(用戶可自配)，各壓力表指示逐漸上升;
3、當吸附罐的壓力達到0.6MPa時，打開控制柜上的電源開關(guān)，即可進入正常的工作狀態(tài);
4、待氮氣儲氣罐壓力達到0.6MPa后，然后緩慢打開放空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，調(diào)整氮氣流量為用戶要求流量，通過氮分析儀顯示，純度達到用戶要求的純度后，關(guān)閉放空閥，打開通往后級用氣設(shè)備的閥門,產(chǎn)品氮氣即可使用。說明:如果有外接儲氣罐，當儲氣罐壓力為0.6MPa時:
額定流量與實際標態(tài)下的流量關(guān)系為:
(簡化式)
QN-標態(tài)下額定流量
QS-流量計示值流量
PS-外接氮氣儲氣罐壓力
(表壓)
例: QN= 10 Nm3/h
PS = 0.6MPaX9.8
通過計算得出QS~4Nm3/h，此為制氮機在工作狀態(tài)下，儲氣罐壓力為0.6MPa時流量計的示值。
氮氣額定流量為20 Nm3/h,儲氣罐壓力為0.6MPa時，流量計指示應為8Nm3/h。 　　變壓吸附制氮氣發(fā)生器(簡稱PSA制氮機)是按變壓吸附技術(shù)方案、制造的氮氣發(fā)生設(shè)置配備布置。相同一般運用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動操控系統(tǒng)按特定氮氣發(fā)生器可編腳步嚴格操控時序，替換舉辦加壓吸附息爭壓再生，結(jié)束氮氧別離，獲得所需高純度的氮氣。

氮氣發(fā)生器是如何產(chǎn)生氮氣的呢，通常來說，有三種方法。
1.電化學制備氮氣
將高壓空氣從氫氣電解池的陰極一側(cè)通入，在催化劑的催化作用下，進行2H2+O2=2H2O的氧化還原反應，通過此方法可去除空氣中的O2，產(chǎn)出高達99.995%N2，然而此方法有的局限性。一是此方法只是單純的去除空氣中的O2，對于空氣中的其他雜質(zhì)并未提及，二是單位成本過高，因此此方法通常用來制備少量的氮氣。

2. 膜分離制備氮氣
利用N2分子和O2分子的擴散速度的不同，將高壓空氣通過中空纖維膜組件，在輸出端就可以積累純度高達99%的氮氣，這種方法在不考慮其他限制的條件下，可以累加使用，因此常用在實驗室對氣體純度不高的保護、吹掃等操作實驗中，但是由于其氮氣純度不能達到高純級，且膜組件成本較高、儀器價格也相應的過高。
3. PSA變壓吸附制備氮氣
通過利用在分子篩中，N2與其它氣體分子的吸附能力不同，從而形成差異的濃度，分子篩柱末端可以獲得高純氮氣，利用這種方法研制的氮氣發(fā)生器可以讓用戶根據(jù)個人實際要求，來產(chǎn)生不同純度的氮氣，Z高可達99.999%，這種方法的難點是分子篩柱填裝技術(shù)，分子篩填裝不好，會因為氣體高低壓頻繁變化，導致分子篩受損，微孔數(shù)量減少，從而使得性能降低，純度因此也會受到影響。